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概述

概述

本系列产品特别选用重量轻、抗震强度佳、热交换效率高的铝合金材料制成。在结构上,散热管内另有内置翅片,更大限度地增大散热面积,加快热传道速度,在风扇作用下,以空气为冷却源,将热量强制带走。从而获得低成本、高效率之冷却效果,并符合节能、节水、环保的要求,是为市上最为推崇的冷却器。

 

优点

1. 环保、节能、维护简单、运行成本低。
2. 结构紧凑、散热面积大、热交换效率高。
3. 使用寿命长,工作压力高,可用于系统的回油冷却、泄油冷却和独立回路冷却。
4. 操作简单、安装方便、故障率低。
5. 安全,万一发生冷却器破裂,不会像水冷却器那样造成水油混杂,对液压(润滑)系统造成致命的损坏。
6. 适用流体温度:10℃~180℃,适用环境温度:-40℃~100℃。

 

应用

可应用于:液压系统、润滑系统、齿轮变速箱、传动油系统、船泊油压系统、车辆油压系统、电力冷却油系统、及其他流体的冷却系统。

 

风向示意图

 
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建议优先采用吸风式

式中:

PV = 功率损耗 [kw]
V = 油箱容量 [l]
C= 当量热容量 [kJ/kgk]
对于矿物油:1.88 kJ/kgk
ρ 油= 油的密度 [kg/l]
对于矿物油:0.915 kg/l
ΔT = 系统的温升 [℃]
t = 工作时间 [min]
P01= 当量冷却功率
T1= 期望温度 [℃]
T3= 环境温度 [℃]
η1= 换热功率安全系数一般取1.1
 
Q = 冷却器的最大流量 [L/min]
L = 油泵的吐出量 [L/min]
S = 有效面积比
A1 = 油缸无杆腔有效面积
A2 = 油缸有杆腔有效面积
η2= 流量安全系数
注:一般取2,液压油黏度越度大则安全系数越大。

 

冷却器的选择

所选型号必须同时能满足系统流量及发热功率的要求,一般通过以下计算方法选择。

 

1. 功率损耗计算法:

测算现有设备的功率损失,利用测量一定时间内油的温升,从而根据油的温升来计算功率损失。通常用如下方法求得:
PV = ΔT*C*ρ *V / t / 60 [kw]
例:测量某一液压系统在20分钟内油温从20℃上升到45℃,油箱容量为100L。产生的热功率为:
PV= 25*1.88*0.915*100 / 20 / 60 = 3.58 [kw]
然后按系统正常工作的最佳期望油温来计算当量冷却功率:
P01= PV/(T1-T3)*η1[kw / ℃]
假如该系统的最佳期望油温为55℃,当时的环境温度为35℃。
P01= 3.58*1.1 /(55-35) = 0.197 [kw / ℃]
最后按当量冷却功率来选择所匹配的冷却器。
 

2. 发热功率估算法:

一般取系统总功率的1 / 3作为冷却器的冷却功率。
例:某液压系统的电机总功率为15Kw;则需要的冷却功率:
15÷3=5Kw
再根据上述公式计算出当量冷却功率,并根据当量冷却功率来选择所匹配的冷却器。
 

3. 流量计算法:

A. 用于回油管路冷却
Q = L * S * η2
S = A1 / A2
B. 用于泄油管路或独立冷却回路冷却
Q = L * η2
 

EH系列 油/风冷却器

特点

1、 冷却能力更加强大,最大冷却功率可达400Kw,最大流量1800L/min。
2、 同型号的产品设计成2种转速,在取得同等冷却效果下可降低生产成本,或降低噪音,提高工作环境质量。
3、 采用IE2、IE3高效能电机,符合节能、低碳的要求。
4、 多种形式的旁通回路,以保护冷却器不被破坏。
A、 压力旁通回路 旁通阀的开启压力设置为6bar。即压力≤6bar时旁通阀关闭,迫使油液经过冷却器;
当冲击压力>6bar时旁通阀打开,油液不经过冷却器,而经旁通回路直接回到油箱,避免了过高压力对冷却器的损坏。
当冷却器用于回油管路冷却时,由于液压系统在换向时会产生较高的冲击压力和流量。为避免冲击压力和流量对冷却器的破坏,建议采用外置或内置压力旁通回路。压力旁通回路也可用于低温启动的冷却系统。
B、温控旁通回路 温控阀的动作温度为40℃。即油温≤40℃时温控阀打开,油液不经过冷却器,而经旁通回路直接回到油箱,避免了因在低温状态下产生的过高背压对冷却器和液压元件的损坏;当油温>40℃时,因温包的作用使温控阀的开口逐渐变小,此时一部分油液经过冷却器进行冷却,一部分直接回油箱;当油温>60℃时,温控阀完全关闭,油液全部经过冷却器进行冷却。当冷却器用于频繁低温启动的液压、润滑系统时,由于在低温状态下油的粘度会成倍提高,在通过冷却器时会产生很高的背压,也会加重系统的负载,对冷却器和元件都会造成损坏。所以,建议采用温控旁通回路。
5、所有产品均配备温度开关接口,也可作放油口使用,接口尺寸标准为:M22×1.5。
6、特殊使用环境下的防砂石、防尘设计。
7、设计成多种配管模式,能满足全方位配管的需求,详见配管示意图。
 

配管示意图

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型号标注说明

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